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地沟盖板花纹钢板 地沟盖板花纹钢板一般用多厚的

2024-02-17 10:10:22 发布于:河北

地沟盖板花纹钢板一般用多厚的

注塑机安全检查表

被查单位:

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

1

防护罩、盖、栏的安装应牢固,无明显的锈蚀或变形,且与电气联锁

防护罩是否坚固,可防止热融物质喷到操作者身上。





各种转动部件的盖口都是否装有联锁装置,一旦打开盖口,保证部件停止转动。




进料部位是否装自动喂料装置。




在传动外露部位是否设置符合要求的防护罩、栏




是否安装紧急制动按钮、安全绳、杆等,与灵敏可靠的紧急制动装置联锁。




设备是否有良好的通风,防止有害物资的集聚。




所有金属部件是否有可靠的接地装置。




是否符合第三章第43节“金属切削机床“的有关要求。




2

操作平台结构合理,不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷

操作平台是否结构合理




没有有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷




是否符合第三章第24节“工业梯台(走台、平台)”的有关要求




3

电器箱、柜与线路符合要求,控制台各参数显示完好、功能指标清楚,按键动作灵敏可靠

是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。








4

液压管路连接可靠,油箱及管路无漏油,控制系统开关齐全,动作可靠

是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。





5

模具各紧固螺栓齐全,无松动、变形、裂纹

模具的各紧固螺栓是否齐全,




是否无变形、裂纹,且采取防松动措施。




6

自动取料装置标识清楚、动作灵敏,所控制的工作部件动作准确,机械手的活动区域应有护栏

是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。




装配线安全检查表

被查单位:

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

1

输送机械的防护罩(网)应完好,无变形和破损,跨越地面通道或人员上方应装设护网(板)

辊式输送机皮带轮和导轮处是否加防护罩或在离挤压点大于1070mm处封闭起来。





辊式输送机交替驱动辊轮的相邻轮间是否设防护罩




转弯处是否设置安全挡板。




悬挂输送机牵引链条的啮合节距增大量是否不超过5%;




跨越地面通道或人员上方是否装设护网(板),且牢固、屏护可靠。




2m以下旋转部件的外露部分是否加设防护罩(网)防护罩(网)是否完好,无变形和破损,




防护罩(网)的具体要求是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有

关要求。




2

翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠,安全有效

架体是否具有足够的强度,焊接牢固,基础坚实,





紧固件有防振动措施。




锁紧限位装置是否牢固可靠,安全有效。




回转区周围1.5m处是否设置防护栏(链),




是否有醒目的安全标志。




3

起重机械的制动器动作平稳可靠

制动器动作是否平稳可靠





是否符合第三章第42节“起重机械“的有关要求。




连锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置是否齐全、动作可靠、牢固灵活、准确有效。




4

吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象

是否符合第三章第42节“起重机械“的有关要求。





5

控制台和装配线上间隔适当距离(不宜超过20M)应设醒目急停开关,开线、停线、急停有明显指示信号

各操控开关(按钮)、限位开关和控制系统动作是否灵敏可靠





声、光、仪表信号指示是否准确。




控制台、链式装配线上的适当间隔距离点(不宜超过20m)及操作点是否设醒目急停开关,




开线、停线、急停是否有明显指示信号。




6

风动工具应定置定位,防护罩齐全,开关动作灵敏可靠,转动部分无松动

风动工具是否定置定位,






软管\螺旋管是否不相互干涉,




气动三联件等是否符合有关标准的要求。




工具的防护罩是否齐全




开关动作是否灵敏可靠




转动部分是否无松动。




是否符合第三章第47节“风动工具”的有关要求。




7

电动工具使用带保护极的插头插座,采用良好护套的铜芯软电缆,使用专用芯线作接地保护,并采用漏电保护器

电动工具的绝缘电阻是否符合安全技术要求(I类大于2MΩⅡ类大于7MΩ)。





是否符合第三章第35节“手持电动工具”的有关规定




8

9

运转小车定位准确、夹紧牢固,料架

(箱、斗)结构合理,放置平稳

运转小车是否执行定置管理,且定位准确、夹紧牢固、转向灵活,外观完整、无缺损件。





料架(箱、斗)结构是否合理,




焊接是否牢固,无变形。




运转小车和料架(箱、斗)的摆放是否符合第四章第3节“车间环境”部分




过桥的扶手稳固,踏脚高度合理,平台防滑可靠

人员需要横穿跨越的地段是否设置过桥





过桥是否符合第三章第2l节"工业梯台(斜梯)”和第24节“工业梯台(走台、平台)”有关标准的要求。




过桥平台是否铺设大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。




10

地沟入口盖板完好、无变形,沟内清洁、无障碍物,且不允许有积水、积油

地沟入口盖板是否完好、无变形,





沟内是否清洁、无障碍物,




是否没有有积水、积油





炊事机械安全检查表

被查单位:

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

1

机械传动部位有完好可靠的防护装置

炊事机械传动部位的皮带轮、齿轮、链轮与链条、联轴器等,是否加防护罩或防护盖,





不便安装的是否设置防护栏。 。




防护罩、盖、栏的是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。




2

搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁

容器盖是否采用符合国家有关规定的材料制作。




容器盖是否设计合理,便于开启,且最好为翻转式;




盖与容器开口是否匹配,达到封闭盖严;




不能自行盖严的是否设锁卡装置。




是否设置装有行程限位开关的盖机联锁装置(不论原设计是否有)




联锁开关是否固定在容器本体上




是否启盖(以手能伸进去为准)即应断电。




△3

PE连接可靠,电源线路完好

炊事机械金属壳体、电动机壳体的PE连接是否均可靠




是否符合第三章第43节“金属切削机床”执行。




炊事机械电源线路是否符合有关标准的要求




电源引线是否穿管敷设




受条件限制若采用橡胶电缆时,是否敷设在无泡浸、无高温和无压砸的沿墙壁面;




线路是否没有接头、破损、老化或过载。




随机配备的电器箱柜安全要求,是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求




4

每台设备应有单独的控制开关

炊事机械电源控制开关是否单机单设,




是否没有几台设备共用一个开关或用距离较远的闸刀控制。




设备上有尘、水进入可能的按钮开关是否有防护装置,且不防碍操作。




5

凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护

凡对操作者有造成伤害的各危险部位,是否采取可靠的防护,且安全、可靠、实用。





绞肉机(含其它食品搅拌机)加料口是否确保操作人员手指不能触及刀口或螺旋部位,




加料口较大的其高度是否适当增加,否则设小口径的加料托盘。




加高的加料口或托盘是否用耐磨蚀的材料制作




是否具有足够的强度,




是否与加料口有机的连接固定




是否能翻转清洗。




绞肉机均是否备有送料的辅助工具,严禁用手推料。 (3)压面机(含其它面食加工机械)




轧辊是否便于装拆,调整灵活、定位可靠。




加料处是否有防护装置,防止手指伸人;




是否备有专用刮面板,不许用手推、刮面粉。




其他机械安全检查表

被查单位:

序号

检查项目

检查内容 / 检查方法

检查

结果

备 注

△1

防护罩、盖、栏应完整可靠

易造成伤害事故的机械设备运动部件,是否都采用封闭式屏蔽





各种传动装置,是否设置防护装置。




以操作人员所站立平面为基准,高度在2m以内的各种传动、运动部位,是否有防护罩、盖、栏等防护装置,且安装牢固。




是否符合第三章第43节“金属切削机床“的规定。




2

各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠

在设备运行中,当防护装置开启时,控制装置应与安全防护装置联锁,使设备运转、安全防护装置同时起作用。




表示警示的声光(危险)信号的显示,在其强度、形式等方面是否突出于其它信号。




有惯性冲撞的运动部件,是否采取可靠的缓冲措施,防止因惯性而造成伤害事故。




凡需设有联锁装置的操作门(窗、栏、杆)都是否设有联锁装置,




是否灵敏可靠;




凡限制运动件范围的,是否设行程限位开关,且固定牢靠、有效。




紧急停车装置在当发生危险时,不能迅速通过控制开关来停止设备运行危险的,或在控制台上不能观察到全部控制状态时,是否设紧急停车装置。




紧急停车开关是否保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动




其开关的形状是否区别于一般控制开关,颜色为红色。




对需设紧急停车装置的设备,是否在每个操作位置和需要的地方,都要有紧急停车装置,并便于操作,灵敏可靠。




△3

局部照明应为安全电压

是否符合第三章第43节“金属切削机床“的要求。




△4

PE等电器完好可靠

是否符合第三章第43节“金属切削机床“的要求。





△5

梯台符合要求

设备上附有的梯子、检修平台等




是否符合第三章第24节"工业梯台(走台、平台)”的有关要求。




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